납 전해 정류기는 납 제련 및 정제 공정의 핵심 장비입니다. 정류기 장비의 호환성은 전해납의 품질과 전기 요금에 상당한 영향을 미칩니다. 완전한 정류 시스템은 정류기 캐비닛, 디지털 제어 캐비닛, 정류기 변압기, 순수 냉각기, 그리고 직류 센서로 구성됩니다. 일반적으로 순수 냉각 방식을 사용하여 전해조 근처 실내에 설치되며, 입력 전압은 35KV, 10KV 등입니다.
I. 응용 프로그램
이 정류기 캐비닛 시리즈는 주로 알루미늄, 마그네슘, 망간, 아연, 구리, 납 및 염화물염과 같은 비철 금속의 전기분해에 사용되는 다양한 유형의 정류 장비 및 자동 제어 시스템에 사용됩니다. 또한, 유사한 부하에 대한 전원 공급 장치로도 사용할 수 있습니다.
2세. 주요 캐비닛 기능
1. 전기 연결 유형: 일반적으로 직류 전압, 전류 및 그리드 고조파 허용 오차를 기준으로 선택되며, 이중 안티스타 및 3상 브리지의 두 가지 주요 범주와 6펄스 및 12펄스 연결의 네 가지 조합이 제공됩니다.
2. 고전력 사이리스터를 사용하면 병렬 부품 수를 줄이고 캐비닛 구조를 단순화하며 손실을 줄이고 유지 보수를 용이하게 할 수 있습니다.
3. 구성 요소와 빠르게 녹는 구리 모선은 효율적인 방열과 연장된 구성 요소 수명을 위해 특별히 설계된 순환수 회로 프로파일로 제작됩니다.
4. 구성품 압입은 이중 절연을 통해 균형 잡히고 고정된 힘 분배를 위한 전형적인 설계를 채택합니다.
5. 내부 수도관은 수입 강화 투명 연질 플라스틱 튜빙을 사용하여 고온 및 저온 모두에 강하고 수명이 깁니다.
6. 구성품 라디에이터 수도꼭지는 내식성을 위해 특수 처리를 거칩니다.
7. 캐비닛은 완전한 CNC 공작 기계를 사용하여 가공되었으며, 전체적으로 분말 코팅이 되어 있어 미적으로도 보기 좋습니다.
8. 캐비닛은 일반적으로 실내 개방형, 반개방형, 실외 완전 밀폐형으로 제공되며, 케이블 진입 및 배출 방법은 사용자 요구 사항에 따라 설계됩니다.
9. 이 정류기 캐비닛 시리즈는 디지털 산업용 제어 트리거 제어 시스템을 활용하여 장비의...
3세. 기술적 특성
1. 레귤레이터: 디지털 레귤레이터는 유연하고 가변적인 제어 모드와 안정적인 특성을 제공하는 반면, 아날로그 레귤레이터는 빠른 응답 속도를 제공합니다. 두 레귤레이터 모두 직류 전류 부궤환 제어를 사용하여 기존 레귤레이터보다 더 나은 전류 안정화 정확도를 달성합니다.±0.5%. 2. 디지털 트리거: 60° 간격의 좁은 이중 펄스 패턴, 강한 트리거 파형, 위상 비대칭 ≤ ±0.3°, 위상 편이 범위 0~150°, 단상 AC 동기를 갖는 6상 또는 12상 트리거 펄스를 출력합니다. 높은 펄스 대칭성을 가집니다.
3. 작동: 전원 켜기, 전원 끄기, 전류 조절을 위한 터치 키 작동.
4. 보호: 무전류 기동, 2단계 직류 과전류 경보 보호, 피드백 신호 손실 보호, 수압 및 온도 초과 보호, 공정 연동 보호, 운전 제어각 초과 표시 기능을 포함합니다. 또한 제어각에 따라 변압기 탭 위치를 자동으로 조정할 수 있습니다.
5. 디스플레이: 액정표시장치 디스플레이는 직류 전류, 직류 전압, 수압, 수온, 오일 온도 및 제어 각도를 표시합니다.
6. 듀얼 채널 제품: 작동 중 두 채널은 서로의 핫 스탠바이 역할을 하므로, 전원을 끄지 않고도 유지 관리가 가능하고 (전류) 방해 없이 전환할 수 있습니다.
7. 네트워크 통신: 모드버스, 프로피버스, Eathernet을 포함한 다양한 통신 프로토콜을 지원합니다.
전압 사양:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
현재 사양:
300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
납 전기분해 전원 공급 장치 소개
납 전기분해 전원 공급 장치는 일반적으로 저전압, 고전류, 일정 전류 조절이 가능한 직류 전원 공급 장치입니다.
예를 들어, 매칭 정류기 캐비닛 KGHS-10KA/70V를 살펴보겠습니다.
I. 주요 시스템 구성: 이중성형, 동일 위상, 역병렬 사이리스터 정류 방식. 각 정류 유닛은 부하시 탭 변환 변압기 1개와 10KA 사이리스터 정류기 캐비닛 1개로 구성되어 6상 정류를 구성합니다.
2세. 전압 조절 방법: 부하 자동 변압기를 이용한 대략적인 조절, 사이리스터를 이용한 위상 제어 전압 조절을 이용한 정밀 조절.
3세. 장비 공급 현황(단일 유닛)
품목 번호 장비 이름 모델/사양 수량 비고
1 사이리스터 정류기 KHS-10KA/70V 1개
2 제어 캐비닛 캔자스-20 1개
3 직류 센서 C14-12KA 1개
4 수냉식 에어쿨러 LS-60B 1대
5 컴퓨터 백엔드 CT-1 1세트
4.. 정류기 매개변수:
정류 변압기 모델: ZHPPS-1000/10
전압 조절 범위: 65%-105%
펄스 수: 단위당 6펄스
전압 조절 단계 수: 9단계 부하 탭 체인저 조절.
V. 정류기 캐비닛 제어 및 보호:
5.1 정류기 소자 냉각기, 정류기 브리지 암, 속효성 퓨즈 브리지 암의 급수 회로 연결은 전기 부식을 최소화하기 위해 과학적인 연결 방식을 사용해야 합니다. 스테인리스 스틸 파이프를 사용하고, 모든 급수 노즐은 고온 환경에서도 누수 없이 작동하도록 스테인리스 스틸 볼트로 고정해야 합니다. 설치 및 분해가 편리한 경우 플랜지 연결을 사용해야 합니다.
5.2 주 정류기 캐비닛의 순수 냉각: 주 냉각수 매니폴드는 스테인리스 스틸로 제작되어야 하며, 캐비닛당 입구와 출구 파이프가 각각 하나씩 있어야 합니다. 모든 냉각수 회로는 메시 보강재가 있는 고무 보강 파이프를 사용하여 연결해야 합니다. 냉각수 회로는 0.4MPa의 수압에서 30분간 누수 없이 시험을 견뎌야 하며, 파이프는 쉽고 빠르게 분해할 수 있어야 합니다.
5.3 정류기 소자의 접촉 압력이 충분하고, 정류기 암의 기계적 강도가 충분하며, 전류 밀도가 경제적이고, 냉각 효과가 좋은지 확인하세요.
5.4 주회로 과전압 보호. 시스템은 안전한 생산 운영을 보장하기 위해 운전 과전압 및 대기 과전압을 효과적으로 흡수해야 하며, 낙뢰 과전압도 효과적으로 흡수해야 합니다.
5.5 사이리스터 소자 정류 과전압 보호. 5.5 사이리스터 부품 고장 보호. 사이리스터 부품과 직렬로 연결된 속효성 퓨즈를 사이리스터 소자에 가장 가깝게 설치하고 배선을 최대한 짧게 하여 사이리스터 정류 보호를 제공합니다.
5.6 사이리스터 부품 고장 보호. 보호에는 속효성 퓨즈가 사용됩니다. 속효성 퓨즈 하나가 끊어지면 해당 암 부품에 고장 신호가 전송되고, 속효성 퓨즈 두 개가 끊어지면 펄스가 차단됩니다.
5.8 과전류 보호 및 과부하 경보. 부하에 단락이 발생하거나 전류가 정격값의 105%를 초과하면 과전류 보호 신호가 PLC로 전송되고 경보가 발생합니다. 부하 전류가 정격값의 110%를 초과하면 시스템은 과부하 경보 신호를 발생하고 전원을 차단합니다. (설정은 호스트 컴퓨터 제어 시스템에서 조정할 수 있습니다.)
5.9 과열 보호. 열전대는 순환수 온도를 모니터링하고, 수집된 아날로그 신호는 PLC로 전송됩니다. 냉각수 출구 온도가 설정값을 초과하면 PLC는 과열 경보 신호를 발생시킵니다. (설정은 호스트 컴퓨터 제어 시스템에서 조정할 수 있습니다.)
5.10 저압 보호. 스테인리스 스틸 주 급수관에 압력 트랜스미터가 설치됩니다. 수집된 아날로그 신호는 PLC로 전송됩니다. 급수 압력이 0.1MPa 미만이거나 급수가 중단되면 PLC는 저수압 경보 신호를 발생시킵니다. (설정값은 호스트 컴퓨터 제어 시스템에서 조정할 수 있습니다.)
5.11 퓨즈 고장 경보 모니터링 시스템: 모든 속단 퓨즈의 현재 작동 상태는 퓨즈 감지 장치를 통한 통신을 통해 PLC로 보고됩니다. 전체 경보 신호는 한 쌍의 수동 접점을 통해 PLC로 보고됩니다. 장비 내 모든 속단 퓨즈의 작동 상태는 터치스크린과 호스트 컴퓨터에 표시됩니다. 고장 발생 시 손상된 퓨즈의 위치를 신속하게 파악할 수 있습니다. 녹색 표시는 정상 작동을, 빨간색 경보는 고장을 나타내므로 문제 해결이 용이합니다.
5.12 피드백 오프 회로 고장 보호: 전류 피드백 신호가 열려 있으면 전류 안정화 제어 시스템은 자동으로 개방 루프 작동으로 전환하고 PLC로 피드백 오프 회로 고장 신호를 보냅니다.
6.. 컴퓨터 백엔드: 컴퓨터 백엔드는 정류기 캐비닛의 정류기 전압 및 전류를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 또한 각 고속 퓨즈의 작동 상태, 각 사이리스터의 작동 온도, 순환 수압 및 온도, 변압기 오일 온도를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 보호 매개변수를 설정 및 교정할 수 있으며, 전해 공정 매개변수(셀당 전압, 온라인 pH 모니터링 등) 및 전해 공정 연계 보호를 위한 인터페이스를 제공합니다.
