오펙스 기술 PTY.주식회사.는 납 전기분해 제련, 납 전기분해 엔지니어링 설계 및 시공, 납 전기분해 엔지니어링 공정 개선 컨설팅 서비스를 위한 전체 엔지니어링 장비 세트를 제공합니다.
회사가 제공하는 납 전기분해 및 제련을 위한 엔지니어링 장비의 전체 세트에는 납 양극판용 자동화 생산 라인, 납 음극판용 자동화 생산 라인, 전기 납 및 납 합금 잉곳용 자동화 생산 라인, 납 양극 진흙 처리용 자동화 생산 라인, 납 전기분해 정류 장비의 전체 세트, 납 전기분해 공정 중앙 제어 장비의 지능형 전체 세트, 전기분해 엔지니어링용 구리 모선이 포함됩니다.
납 양극판 자동 생산 라인
리드 애노드 디스크 주조 장치
리드 음극판 자동 생산 라인
전기납 및 납합금 주괴용 자동 생산라인
납 양극판 잔류 전극 유연 세척 장치
잔류 납 양극판용 플렉시블 세척 장치는 다양한 규격 및 크기의 납판 요구 사항에 따라 설계 및 제작될 수 있습니다. 플렉시블 세척 공정은 플렉시블 세척 롤러를 회전시켜 세척 시트를 구동하여 납 머드를 두드리는 방식입니다. 세척 롤러의 속도에 따라 두드리는 힘을 조절하여 다양한 납 머드에 적응할 수 있습니다. 세척 시트는 적당한 두드리는 힘으로 양극 머드를 두드리고 긁어내어 양극판에서 양극 머드를 씻어냅니다. 양극 머드와 납판의 특성 차이로 인해 세척 시트는 납판에 작용할 때 후퇴하여 납판을 손상시키지 않습니다. 이 장비는 작동 속도를 조절할 수 있으며, 이중 스테이션 플렉시블 세척 방식을 채택하여 시간당 300개의 생산 능력을 갖추고 있습니다.
기술적 매개변수
생산 능력: 시간당 200-300개
설치 용량: 20KW;
유연한 세탁 방법: 접시를 들어올리고 내리고, 세탁 롤러가 회전하면서 두 개의 옷을 한 번에 세탁합니다.
플레이트 사양: 맞춤형(길이 x 너비 x 두께);
단계 거리: 390mm;
공기 공급 압력: 0.6MPa(사용자 제공)
기계 무게 : 약 20T;
치수 : 길이 x 너비 x 높이 20000 x 3300 x 3200 (양극판 크기 및 양극판 컨베이어 길이에 대한 사용자 요구 사항에 따라 변경)
작동 소음: 85dB(A) 미만.
장비 기술 설명
장비 구성
본 장비는 주로 체인 양극판 컨베이어, 플레이트 푸셔, 플레이트 리프터, 플렉시블 세척 장치, 양극판 배열 및 출력 장치, 공기 제어 시스템, PLC 자동 제어 시스템 등 7개 부분으로 구성되어 있습니다.
납 전기분해 정류 장비
납 전기분해 정류기
실리콘 제어 정류기 전원 공급 장치
사이리스터 정류기 전원 공급 장치는 전력망에서 입력된 AC 전력을 DC 전력 출력으로 변환합니다.사이리스터 정류기의 주 회로는 12펄스 브리지 정류 회로를 채택합니다.단일 브리지 암은 사이리스터와 직렬로 연결된 퓨즈로 구성됩니다.퓨즈는 과부하 또는 단락 보호에 사용됩니다.단락이 발생하면 퓨즈가 끊어져 고장이 확장되는 것을 방지합니다.각 사이리스터는 저항-커패시턴스 흡수 회로와 병렬로 연결되어 정류 중 피크 전압을 흡수하여 사이리스터의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.컨트롤러는 정류기 캐비닛의 사이리스터 온도와 퓨즈 상태를 실시간으로 모니터링합니다.퓨즈가 끊어지거나 과열되면 터치스크린 디스플레이를 통해 고장 장치의 위치를 빠르게 찾을 수 있습니다.PLC는 제어 캐비닛의 중앙 컨트롤러로서 정류기의 논리 제어, 고장 보호 처리, 터치스크린 통신 및 디씨에스 시스템의 데이터 상호 작용 모니터링을 완료합니다. 본 시스템에 탑재된 사이리스터 트리거 제어 시스템은 입력 및 출력 전류 및 전압과 같은 파라미터의 샘플링, 폐루프 제어, 위상 동기 및 트리거 펄스 계산을 완료합니다. 과전압, 과전류, 저전압, 단락, 과열, 결상, 과열 등의 보호 기능을 갖추고 있습니다.
납 전기분해 정류기 시스템은 고전압 캐비닛, 부하 전압 조절 정류 변압기, 정류기 캐비닛, 정류기 제어 캐비닛, 순수 냉각기, 고전류 DC 센서 등으로 구성됩니다.
회로 원리 블록 다이어그램은 아래와 같습니다.
정류기의 주요 기술 매개변수
기본 기술 조건
1. 정격 출력 DC 전류 : 아이디엔=13000A(부하 입력단), 전류 범위 : 1000A~13000A
2. 정격 출력 DC 전압: 우든=266V(부하 입력단), 전압 범위: 60V~280V
3. 정류배선방식 : 3상 전제어 브리지 2개를 병렬로 연결
4. 전압 조절 방식: 1차 부하 전압 조절 + 2차 사이리스터 전압
규제
5. 냉각 방식 : 변압기 강제 오일 냉각, 정류기 캐비닛 순수 냉각
6. 입출력 방식: 변압기 상단 콘센트, 정류기 캐비닛 상단 입구 및 하단 콘센트
생산 워크숍
설치 장소
실리콘 제어 정류기 제품
정류 변압기
전기분해용 고주파 스위치 정류기 캐비닛
전기분해용 IGBT 정류기 캐비닛
HHF16000A80V 고주파 스위치 정류기 전원 캐비닛은 분산 제어 전원 시스템을 채택하여 32개의 전원 모듈을 병렬로 연결하여 16000A80V 정격 전류 및 전압을 출력합니다.
1. 단일 전원 모듈의 주 회로는 첨단 풀 레인지 소프트 스위칭 기술을 채택하여 신뢰성이 높고 손실이 적으며 작업 효율이 90% 이상입니다.
2. 단일 모듈은 소중전력(500A80V)을 채택하여 시스템의 안정성과 유연성이 매우 높습니다.
3. 과전압, 과전류, 과열, 결상 등 자동 보호 경보 기능과 소프트 스타트 기능을 갖추고 있습니다.
전체 기계는 다양한 부식 방지 기술을 적용하여 제품의 부식 방지 능력을 향상시키고 수명을 연장합니다.
HHF16000A80V 전원 공급 시스템의 기술 매개변수
4. 제어 마더보드: 제어 마더보드는 최신 완전 디지털 박스형 모듈러를 채택합니다.
유지관리가 필요 없는 마더보드.
5. 제어 시스템 : 기존 제어는 정전류 및 정전압 제어를 갖습니다.
시스템. 정격 출력 전류가 5~100%, 정격 출력 전압이 10~100%일 때, 자동 전류 및 전압 제어 장치는 직류 전류가 ±1.0%로 일정하게 유지되도록 보장합니다. 이 장비는 공정 변수 상수 제어 모드를 추가합니다. 터치스크린에서 공정 변수 설정(-2.00~2.00V)과 피드백 신호 표시(-2.00~2.00V)를 확인할 수 있습니다.
6. 전해 전원 공급 장치는 실내 캐비닛 구조이며, 쉘 보호 등급은 IP20 이상입니다.
지능형 납 전기분해 공정 중앙 제어 장비
납 전기분해 공정을 최대한 빨리 중앙화하는 시스템
납 전해 셀 표면 관리 공정 모니터링 시스템은 셀 표면 적외선 영상 온도 측정, 구획 위치 지정, 퍼지 지능 판정, 셀 전압 검사, 전류 영향 분석, DC 전력 소비 관리 등 다수의 국가 특허 기술을 활용하여 납 전해 셀 표면의 전해 공정 품질을 종합적으로 관리합니다. 셀 표면 적외선 영상 온도 측정은 수입 고성능 적외선 영상 장치와 당사 특수 영상 구획 위치 지정 소프트웨어를 사용하여 셀 표면의 각 픽셀에 대한 구획 위치 지정 및 온도 관리를 수행하고, 각 픽셀의 온도가 너무 낮음, 정상, 너무 높음 또는 너무 높음을 비교 및 판정합니다. 동시에 각 지점의 온도, 셀 전압, 전류에 대한 실제 작업 조건, 비정상 조건 및 사고 발생 사항을 기록 및 분석하여 작업 일지를 직접 생성합니다. 생산 관리, 에너지 절감 및 생산량 증대, 공정 관리를 위한 신뢰할 수 있는 데이터와 보고서를 제공합니다.
납 전기분해 공정 모니터링 시스템 프로젝트에 사용되는 주요 장비 및 자재에는 적외선 카메라 ALG3000, 영상 모니터링 컴퓨터, 50채널 전압 검사 모듈, 4-20mA 전류 송신기, 산업용 제어 데이터 시스템, 탄소 섬유 부식 방지 전기 원격 제어 팬/틸트 등이 포함됩니다.
납 전기분해 공정 탱크 표면의 적외선 영상 분석
전기분해 엔지니어링용 구리 모선
전기분해 작업 연결용 구리 모선
1.전기분해 공학에서 구리 버스바의 역할
1.1 전도도:
주요 기능: 구리 버스바는 뛰어난 전기 전도성으로 인해 전기분해 시스템에서 매우 중요합니다. 구리 버스바는 전기분해 공정에 필요한 대전류를 전달하는 주요 경로 역할을 합니다. 구리의 높은 전도성은 송전 중 전력 손실을 최소화하여 전기분해 작업의 효율 유지에 필수적입니다.
1.2 현재 분포:
균일한 전류 분배: 구리 버스바는 전해 셀 내의 여러 전극에 전류를 균등하게 분배하는 데 도움이 됩니다. 이러한 균일한 전류 분배는 모든 전극에서 일관된 전기화학 반응을 보장하여 물질의 균일한 증착 또는 용해를 유도하는 데 필수적입니다.
1.3 구조적 지지:
기계적 강도: 구리 버스바는 전극과 전체 전기분해 장치에 구조적 지지력을 제공합니다. 견고하고 변형 없이 높은 전류 부하를 견딜 수 있어 전기분해 공정의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
1.4 방열:
열 관리: 전기분해 과정에서는 높은 전류 흐름으로 인해 상당한 양의 열이 발생합니다. 구리 버스바는 열전도도가 우수하여 열을 발산하는 데 도움이 되며, 과열 위험을 줄이고 시스템의 전반적인 안전성과 수명을 향상시킵니다.
2.구리 버스바 사용 시 주의 사항
2.1 크기 및 단면:
적절한 크기: 의도한 전류 부하를 감당할 수 있도록 적절한 단면적의 구리 모선을 선택하는 것이 필수적입니다. 모선 크기가 작으면 과도한 열, 에너지 손실, 그리고 열 응력으로 인한 잠재적 고장이 발생할 수 있습니다.
2.2 연결 및 조인트:
안전한 연결: 버스바와 기타 부품 사이의 접합부와 연결부는 단단히 고정되어야 하며 산화나 오염 물질이 없어야 합니다. 느슨하거나 부식된 연결부는 저항을 증가시켜 국부적인 발열, 에너지 비효율, 그리고 잠재적인 전기 고장으로 이어질 수 있습니다.
2.3 부식 방지:
산화: 구리는 공기에 노출되면 산화될 수 있으며, 특히 습하거나 부식성이 있는 환경에서는 더욱 그렇습니다. 산화는 전도성과 구조적 무결성을 저하시킬 수 있으므로, 버스바를 적절히 절연하거나 보호 코팅 처리하여 산화를 방지하는 것이 중요합니다.
2.4 열팽창:
팽창 보상: 구리는 열에 따라 팽창하므로 전기분해 시스템 설계 시 열 팽창과 수축을 고려해야 합니다. 팽창을 적절히 허용하지 않으면 시스템에 기계적 응력과 정렬 불량이 발생하여 작동 문제나 손상으로 이어질 수 있습니다.
2.5 유지관리:
정기 점검: 구리 버스바의 양호한 상태를 유지하려면 정기적인 유지 보수 및 점검이 필수적입니다. 여기에는 부식 징후, 느슨한 연결, 그리고 성능에 영향을 줄 수 있는 물리적 손상 여부가 포함됩니다.
2.6 전기 절연:
안전 조치: 구리는 우수한 도체이지만, 우발적인 단락을 방지하고 전기분해 공장 내에서 안전한 작동을 보장하기 위해 필요한 경우 적절하게 절연하는 것도 마찬가지로 중요합니다.
이러한 요소들에 세심한 주의를 기울임으로써 구리 버스바는 전기분해 시스템의 효율, 신뢰성 및 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 고전류 응용 분야에서 구리 버스바의 이점을 극대화하려면 적절한 설계, 설치 및 유지보수가 중요합니다.
기타 전기분해 장비 및 액세서리
납 전기분해 엔지니어링 보조 장비
전해납슬래그 제조기
납 전기분해 광봉 기계
