현대 알루미늄 전기분해는 크리올라이트-알루미나 용융염 전기분해법을 사용합니다. 알루미나는 용질로, 탄소질 물질은 양극으로, 용융 알루미늄은 음극으로 사용됩니다. 정류기 캐비닛에서 강한 직류 전류가 흐르면 전해조 내 전극에서 950℃~970℃의 온도에서 전기화학 반응이 일어납니다. 이것이 바로 알루미늄 전기분해입니다. 정류 장비의 호환성은 알루미늄의 품질과 전기 요금에 상당한 영향을 미칩니다. 완전한 정류 시스템은 정류기 캐비닛, 디지털 제어 캐비닛, 정류 변압기, 순수 냉각기, 직류 센서, 그리고 직류 스위치로 구성됩니다. 일반적으로 순수 냉각 방식을 사용하여 전해조 근처 실내에 설치되며, 입력 전압은 220KV, 10KV 등입니다.
I. 응용 프로그램
이 정류기 캐비닛 시리즈는 주로 알루미늄, 마그네슘, 망간, 아연, 구리, 납과 같은 비철 금속 및 염화물 염의 전기분해를 위한 다양한 유형의 정류 장비 및 자동 제어 시스템에 사용됩니다. 또한 유사한 부하에 대한 전원 공급 장치로도 사용할 수 있습니다.
I. 응용 프로그램
이 정류기 캐비닛 시리즈는 주로 알루미늄, 마그네슘, 망간, 아연, 구리, 납과 같은 비철 금속 및 염화물 염의 전기분해를 위한 다양한 유형의 정류 장비 및 자동 제어 시스템에 사용됩니다. 2세. 주요 캐비닛 특징
1. 전기 연결 유형: 일반적으로 직류 전압, 전류 및 그리드 고조파 허용 오차를 기준으로 선택되며, 이중 스타 및 3상 브리지의 두 가지 주요 범주와 6펄스 및 12펄스 연결을 포함한 네 가지 조합이 있습니다.
2. 고전력 사이리스터를 사용하면 병렬 부품 수를 줄이고 캐비닛 구조를 단순화하며 손실을 줄이고 유지 보수를 용이하게 할 수 있습니다.
3. 구성 요소와 고속 융합 구리 모선은 최적의 방열과 연장된 구성 요소 수명을 위해 특별히 설계된 순환수 회로 프로파일을 사용합니다.
4. 구성품 압입은 이중 절연을 사용하여 균형 있고 고정된 응력을 위한 전형적인 설계를 채택합니다.
5. 내부 수도관은 수입 강화 투명 연질 플라스틱 튜빙을 사용하여 고온 및 저온 모두에 강하고 수명이 깁니다.
6. 구성품 라디에이터 수도꼭지는 내식성을 위해 특수 처리를 거칩니다.
7. 캐비닛은 완전히 CNC 가공되었으며 분말 코팅되어 미적으로 아름다운 외관을 자랑합니다.
8. 캐비닛은 일반적으로 실내 개방형, 반개방형, 실외 완전 밀폐형으로 제공되며, 케이블 진입 및 배출 방법은 사용자 요구 사항에 따라 설계됩니다.
9. 이 정류기 캐비닛 시리즈는 디지털 산업 제어 트리거 제어 시스템을 채택하여 장비가
3세. 기술적 특성
1. 레귤레이터: 디지털 레귤레이터는 유연하고 가변적인 제어 모드와 안정적인 특성을 제공하는 반면, 아날로그 레귤레이터는 빠른 응답 속도를 제공합니다. 두 레귤레이터 모두 직류 전류 부궤환 제어를 사용하여 ±0.5% 미만의 전류 안정화 정확도를 달성합니다.
2. 디지털 트리거: 60° 간격의 이중 좁은 펄스 패턴, 강력한 트리거 파형, 위상 비대칭 ≤ ±0.3°, 위상 편이 범위 0~150°, 단상 AC 동기를 갖는 6상 또는 12상 트리거 펄스를 출력합니다. 높은 펄스 대칭성을 가집니다.
3. 작동: 시작, 정지, 전류 조절을 위한 터치 키 작동.
4. 보호: 무전류 기동, 2단계 직류 과전류 경보 보호, 피드백 신호 손실 보호, 수압 및 온도 초과 보호, 공정 연동 보호, 운전 제어각 초과 표시 기능을 포함합니다. 또한 제어각에 따라 변압기 탭 위치를 자동으로 조정할 수 있습니다.
5. 디스플레이: 액정표시장치 디스플레이를 활용하여 직류 전류, 직류 전압, 수압, 수온, 오일 온도, 제어 각도 등 다양한 매개변수를 표시합니다.
6. 듀얼 채널 제품: 작동 중 두 채널은 서로의 핫 스탠바이 역할을 하므로, 셧다운 없이 유지 관리가 가능하고 전류 방해 없이 원활하게 전환할 수 있습니다. 7. 네트워크 통신: 모드버스, 프로피버스, Eathernet을 포함한 다양한 통신 프로토콜을 지원합니다.
전압 사양:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
현재 사양:
300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
기능 설명
◆소형 더미 부하: 발열체 일부를 실제 부하 대신 연결하여 정격 직류 전압 출력 시 10~20A의 직류 전류를 보장합니다.
◆지능형 열 중복 제어 시스템: 두 대의 CNC 컨트롤러가 열 중복 포트를 통해 상호 연결되어 제어 충돌이나 배제 없이 병렬로 제어를 조정합니다. 마스터 컨트롤러와 슬레이브 컨트롤러 간의 원활한 전환이 가능합니다.
마스터 컨트롤러에 장애가 발생하면, 예비 컨트롤러가 자동으로 원활하게 마스터 컨트롤러로 전환되어 진정한 듀얼 채널 열 예비 제어를 구현합니다. 이를 통해 제어 시스템의 안정성이 크게 향상됩니다.
◆원활한 마스터/이중화 전환: 상호 열 이중화 기능을 갖춘 두 대의 ZCH-12 제어 시스템을 수동으로 구성하여 어떤 컨트롤러가 마스터 역할을 하고 어떤 컨트롤러가 슬레이브 역할을 할지 결정할 수 있습니다. 전환 과정은 원활하게 진행됩니다.
◆중복 전환: 마스터 컨트롤러가 내부 오류로 인해 실패하면 중복 컨트롤러가 자동으로 원활하게 마스터 컨트롤러로 전환됩니다.
◆펄스 적응형 주 회로: 소형 더미 부하가 주 회로에 연결되고 전압 피드백 진폭이 5~8V 범위 내에서 조정되면 ZCH-12는 펄스 시작점, 종료점, 위상 변이 범위 및 펄스 분포 순서를 자동으로 조정하여 펄스 위상 변이를 주 회로에 적응시킵니다. 수동 조작이 필요하지 않으므로 수동 설정보다 정확도가 높습니다.
◆펄스 클록 번호 선택: 펄스 클록 번호를 선택하면 펄스가 주 회로 위상에 적응하고 위상을 올바르게 전환할 수 있습니다.
◆펄스 위상 미세 조정: 펄스 위상 미세 조정을 통해 펄스를 주회로 위상 편이와 정밀하게 정렬할 수 있으며, 오차는 ≤1°입니다. 미세 조정 값 범위는 -15° ~ +15°입니다.
◆2그룹 펄스 위상 조정: 첫 번째 그룹과 두 번째 그룹 펄스의 위상 차이를 조정합니다. 조정 값은 0이며, 첫 번째 그룹과 두 번째 그룹 펄스의 위상 차이는 30°입니다. 조정 값 범위는 -15°에서 +15°입니다.
◆채널 1F는 전류 피드백 그룹 중 하나로 지정됩니다. 채널 2F는 전류 피드백 그룹 두 개로 지정됩니다.
◆자동 전류 분배: ZCH-12는 수동 개입 없이 첫 번째 및 두 번째 전류 피드백 그룹의 편차에 따라 자동으로 조정됩니다. 수동 전류 분배는 스타 그룹과 두 그룹 간의 전류 분배를 수동으로 조정하여 이루어집니다.
◆원활한 전환: 전환하는 동안 전력 출력은 변하지 않습니다.
◆비상 정지 기능: FS 단자가 0V 단자와 단락되면 ZCH-12는 즉시 트리거 펄스 전송을 중단합니다. FS 단자를 플로팅 상태로 두면 트리거 펄스 전송이 가능합니다.
◆소프트 스타트 기능: ZCH-12의 전원을 켜면 자체 테스트 후 출력이 지정된 출력까지 천천히 상승합니다. 표준 소프트 스타트 시간은 5초이며, 사용자 지정 시간은 조정 가능합니다.
◆영점 복귀 보호 기능: ZCH-12 전원 켜짐 시, 자체 테스트 후 입력 값이 0이 아니면 트리거 펄스가 출력되지 않습니다. 입력 값이 0으로 돌아오면 정상 작동이 재개됩니다.
◆ZCH-12 소프트웨어 재설정: ZCH-12는 소프트웨어 프로그램 명령을 실행하여 재설정됩니다.
◆ZCH-12 하드웨어 재설정: ZCH-12는 하드웨어를 통해 재설정됩니다.
◆위상 이동 범위 선택: 범위 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆영구 매개변수 저장: CNC 디버깅 중 변경된 제어 매개변수는 RAM에 저장되며 정전 시 손실됩니다. 디버깅된 제어 매개변수를 영구적으로 저장하려면: ① SW1과 SW2의 비트 1~8을 끄다, 끄다, 끄다, 끄다, 끄다, 에, 끄다, OFF로 설정하여 저장을 활성화합니다.
②영구 매개변수 저장 기능을 활성화합니다. ③ SW1 및 SW2의 비트 1~8을 OFF로 설정하여 저장을 비활성화합니다.
◆피아이디 파라미터 자동 튜닝: 컨트롤러가 부하 특성을 자동으로 측정하여 부하에 맞는 최적의 알고리즘을 도출합니다. 이는 수동 조정보다 정밀합니다. 부하 특성이 부하 조건에 따라 크게 달라지는 특수 부하의 경우, PID는 수동으로만 튜닝할 수 있습니다.
◆피아이디 컨트롤러 선택:
PID0는 저항성 부하에 적합한 동적이고 빠른 피아이디 컨트롤러입니다.
PID1은 저항성-용량성 및 저항성-유도성 부하에 적합한 우수한 전반적인 자동 조정 성능을 갖춘 중속 피아이디 컨트롤러입니다.
PID2는 용량성 부하의 전압 조절 및 유도성 부하의 전류 조절과 같이 관성이 큰 제어 대상에 적합합니다.
PID3~PID7은 수동 피아이디 제어기로, P, I, D 파라미터 값을 수동으로 조정할 수 있습니다. PID8과 PID9는 특수 부하에 맞춰 맞춤 제작됩니다.
