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구리 분말 전해 정류기 캐비닛

    전해 구리 분말: 균일한 밝은 장미색 외관을 가지며 불순물과 덩어리가 없습니다. 황산 용액 전기분해로 생산된 전해 구리 분말은 분말 야금에 널리 사용됩니다. 정류 장비의 호환성은 전해 구리 분말의 품질과 전해 전력 소비 비용에 상당한 영향을 미칩니다. 완전한 정류 시스템은 정류 캐비닛, 디지털 제어 캐비닛, 정류 변압기, 순수 냉각기, DC 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 전해조 근처 실내에 설치되고 순수로 냉각되며, 입력 전압은 35KV, 10KV 등입니다.

    1. 개요

     

    (1) 응용 프로그램 및 기능

     

    이 사이리스터 정류기 시리즈는 사이리스터 기술을 사용하여 교류 전력을 가변 직류 전력으로 변환하며, 주로 야금 전기화학 및 전기 가열용 고전력 가변 직류 전원 공급 장치로 사용됩니다. 또한 일반 산업용 저항 부하용 전류 및 전압 조절 가변 직류 전원 공급 장치로도 사용할 수 있습니다.

     

    이 장비는 전류 및 전압 음의 피드백 루프를 갖춘 폐루프 제어 시스템을 특징으로 합니다. 터치스크린 디지털 제어 시스템을 채택하여 높은 전압 및 전류 조정 정확도를 자랑합니다. 사용자는 생산 공정에 따라 전류 및 전압 조정 작동 상태를 선택할 수 있습니다. 또한, 이 장비는 포괄적인 고장 및 경보 감지 및 보호 기능(과전류, 과전압, 피드백 손실 및 내부 제어 보드 고장의 실시간 감지, 시동 영점 조정, 소프트 스타트, 전류 차단, 전압 차단, 비상 정지, 결상 및 누수 방지, 고장 발생 시 AC 측 트립 및 시각 및 청각 경보 발생을 통해 장비 작동의 신뢰성 확보)을 통해 탁월한 유연성과 지능성을 제공합니다. 또한 사용자 친화적인 인터페이스와 뛰어난 개방성을 갖추고 있으며, 디버깅이 간편합니다.

     

    이 장비는 사이리스터를 동작소자로 사용하여 에너지 절약, 무진동 작동, 무소음, 소형, 경량, 높은 정류 효율, 넓은 전압 조정 범위, 편리한 작동 및 유지 보수 등의 장점을 자랑합니다.

     

    (2) 제품 모델명

    본 제품의 모델은 KHS-£££카/£££V입니다.

    £££카—정격 DC 전류

    £££V—정격 DC 전압

     

    (3) 본 시리즈의 장치는 다음의 작업 조건에 적합합니다.

    l 고도가 4000미터를 넘지 않음.

    l 주변 공기 온도는 +40℃ 이하, +5℃ 이상이어야 합니다.

    l 주변 공기의 상대 습도가 85%를 초과하지 않습니다.

    l 주변 온도 변화율은 5K/h를 초과하지 않으며, 상대 온도 변화율은 시간당 5%를 초과하지 않습니다.

    l 전도성 먼지, 폭발성 가스, 금속을 부식시키고 절연을 손상시키는 가스 및 증기가 없는 장소.

    l 심한 진동이 없고 수직 기울기가 5℃를 넘지 않는 위치.

    l 사이리스터 소자는 실내 작동을 위해 설계되었습니다. 정상 작동 전기 조건은 영국/T3859의 요건을 충족해야 합니다. AC 전력망의 전압 파형, 변동 범위, 주파수 변동 및 대칭성은 영국/T3859.1-93의 관련 조항을 준수해야 합니다. 정류기의 전기적 조건에 대한 적합성은 영국/T3859에 명시된 B급 내성 요건을 충족해야 합니다.

     

    2. 주요 기술 데이터

    정격 입력 전압(라인 전압): 110KV 35KV 10KV

    작동 모드: 100% 연속 작동.

    냉각 방식: 수냉식.

     

    3. ZCH-12 사용 설명서

     

    (I) 통신, 네트워킹 및 산업 제어 구성

     

    통신 연결: 피씨 또는 PLC는 표준 산업용 RS485 통신 포트를 통해 하나 이상의 ZCH-12 6펄스 사이리스터 CNC 컨트롤러와 통신할 수 있습니다. ZCH-12 사이리스터 CNC 컨트롤러는 슬레이브 장치로만 작동할 수 있습니다. 피씨 또는 PLC의 표준 산업용 RS485 통신 포트를 1,200m 이하의 꼬임쌍선 차폐 케이블에 연결하십시오. 꼬임쌍선 케이블의 다른 쪽 끝을 ZCH-12 사이리스터 CNC 컨트롤러의 S 통신 포트에 연결하십시오.

     

    통신 프로토콜: ① 통신 프로토콜: 표준 모드버스-RTU 프로토콜. ② 통신 인터페이스: 낙뢰 방지 표준 RS485 인터페이스.

     

    통신 속도: 9600bit/s.

     

    기능 설명:

     

    소형 더미 부하: 실제 부하를 대체하기 위해 가열 요소를 연결하여 출력 정격 DC 전압이 적용될 때 DC 전류가 10-20A가 되도록 합니다.

     

    지능형 열 중복 제어 시스템: 두 대의 CNC 컨트롤러가 열 중복 포트로 상호 연결되어 제어를 병렬로 조정하여 제어 충돌이나 제어 배제를 제거합니다. 마스터 컨트롤러와 슬레이브 컨트롤러 간의 원활한 전환이 가능합니다.

     

    마스터 컨트롤러에 장애가 발생하면, 예비 컨트롤러가 자동으로 원활하게 마스터 컨트롤러로 전환되어 진정한 듀얼 채널 열 예비 제어를 구현합니다. 이를 통해 제어 시스템의 안정성이 크게 향상됩니다.

     

    마스터와 리던던시 간의 원활한 전환: 핫 리던던시 기능을 갖춘 두 대의 ZCH-12 제어 시스템을 통해 어떤 시스템이 마스터 역할을 하고 어떤 시스템이 슬레이브 역할을 하는지 수동으로 설정할 수 있습니다. 전환 과정은 원활하게 진행됩니다.

     

    중복 전환: 마스터 컨트롤러가 내부 오류로 인해 실패하면 중복 시스템이 자동으로 원활하게 마스터 제어로 전환됩니다.

     

    펄스 적응형 주 경로: 소형 더미 부하가 주 경로에 연결되고 전압 피드백 진폭이 5~8V 범위 내에서 조정되면 ZCH-12는 펄스 시작점, 종료점, 위상 변이 범위 및 펄스 분포 순서를 자동으로 조정하여 펄스 위상 변이를 주 경로에 맞게 조정합니다. 수동 조정이 필요하지 않아 수동 튜닝보다 정밀성이 뛰어납니다.

     

    펄스 클록 선택: 펄스 클록 번호를 선택하면 펄스가 주 경로 위상에 적응하여 올바른 위상 이동이 이루어집니다.

     

    펄스 위상 미세 조정: 펄스 위상 미세 조정을 통해 펄스를 주 경로 위상 편이에 ≤1° 오차로 정밀하게 정렬할 수 있습니다. 미세 조정 값 범위는 -15° ~ +15°입니다.

     

    2세트 펄스 위상 조정: 첫 번째 펄스 세트와 두 번째 펄스 세트 사이의 위상 차이를 조정합니다. 조정 값은 0입니다. 첫 번째 펄스 세트와 두 번째 펄스 세트 사이의 위상 차이는 30°입니다. 조정 범위는 -15°에서 +15°입니다.

     

    채널 1F는 전류 피드백의 첫 번째 그룹으로 지정됩니다. 채널 2F는 전류 피드백의 두 번째 그룹으로 지정됩니다.

     

    자동 전류 분배는 ZCH-12가 수동 개입 없이 첫 번째 및 두 번째 전류 피드백 그룹의 편차에 따라 자동으로 조정됨을 의미합니다. 수동 전류 분배는 스타 및 두 번째 그룹 전류 분배를 위해 수동으로 수행됩니다.

     

    원활한 전환: 전환하는 동안 전력 출력은 변하지 않습니다.

     

    비상 정지 기능: FS 단자가 0V 단자와 단락되면 ZCH-12는 즉시 트리거 펄스 전송을 중단합니다. FS 단자가 플로팅 상태일 때만 트리거 펄스 전송이 허용됩니다.

     

    소프트 스타트 기능: ZCH-12의 전원을 켜면 자체 테스트 후 출력이 지정된 출력까지 천천히 상승합니다. 표준 소프트 스타트 시간은 5초이며, 사용자 지정 시간은 조정 가능합니다.

     

    영점 복귀 보호 기능: ZCH-12 전원 켜짐 시, 자체 테스트 후 주어진 값이 0이 아니면 트리거 펄스가 출력되지 않습니다. 영점 복귀가 활성화되어 정상 작동 상태로 돌아갑니다.

     

    ZCH-12 소프트웨어 재설정: 소프트웨어 프로그램 명령을 실행하여 ZCH-12를 재설정합니다.

     

    ZCH-12 하드웨어 재설정: 하드웨어를 통해 ZCH-12를 재설정합니다.

     

    위상 이동 범위 선택: 범위 03. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°

     

    영구 매개변수 저장: 디버깅 중 변경된 제어 매개변수는 RAM에 저장되며 정전 시 손실됩니다. 디버깅된 제어 매개변수를 영구적으로 저장하려면: ① SW1과 SW2의 비트 1~8을 끄다, 끄다, 끄다, 끄다, 끄다, 끄다, 끄다, OFF로 설정하여 저장을 활성화합니다.

     

    영구 매개변수 저장 기능을 활성화합니다. ③ SW1 및 SW2의 모든 비트 1~8을 OFF로 설정하여 저장을 비활성화합니다.

     

    피아이디 파라미터 자가 튜닝: 컨트롤러가 부하 특성을 자동으로 측정하여 부하에 맞는 최적의 알고리즘을 도출합니다. 수동 조정보다 정밀합니다. 특수 부하의 경우, 부하 특성이 부하 조건에 따라 크게 달라지므로 피아이디 컨트롤러를 수동으로 튜닝해야 합니다.

     

    피아이디 컨트롤러 선택:

     

    PID0: 저항성 부하에 적합한 동적 고속 피아이디 컨트롤러입니다.

     

    피아이디1: 저항성-용량성 및 저항성-유도성 부하에 적합한 우수한 전반적인 자동 조정 성능을 갖춘 중속 피아이디 컨트롤러입니다.

     

    PID2: 용량성 부하의 전압 조절이나 유도성 부하의 전류 조절과 같이 관성이 높은 제어 대상에 적합합니다.

     

    PID3-PID7: 수동 피아이디 컨트롤러로 P, I, D 매개변수 값을 수동으로 조정할 수 있습니다. PID8-9: 특수 부하에 맞게 맞춤 설계되었습니다.


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