폐회로기판 저온 열분해 기술
프로세스 원리 ——
폐인쇄회로기판은 주로 금속성분(구리, 철, 알루미늄, 주석, 금, 은 등), 유기성분(브롬화에폭시수지 등), 유리섬유로 구성되어 있으며, 유기성분은 열분해로 분해된다. 프로세스. 열분해 과정은 물질의 열분해 과정이며, 유기 물질은 가열 과정에서 분해 반응을 겪게 됩니다. 폐회로기판의 바인더인 브롬화 에폭시 수지의 무산소 환경에서의 열분해 반응은 다음과 같다.
폐회로기판의 열분해 공정은 700℃ 이하의 온도에서 진행됩니다. 열분해 오일은 가스 형태로 열분해로에서 배출되고, 열분해 가스는 혼합물 형태로 배출됩니다. 열분해 오일의 일부는 공기 응축기(200℃ - 250℃)를 통해 회수되고, 열분해 오일은 열분해 오일 저장 탱크로 직접 유입됩니다. 열분해 오일과 가스 혼합물은 전기 오일 포집 및 중력 오일 포집을 통해 계속해서 열분해 오일을 추가로 분리합니다. 열분해 오일의 완전한 분리는 전기 오일 포집 및 중력 오일 포집 공정을 통해 실현될 수 있습니다. 분리된 열분해유는 열분해유 저장탱크에 직접 들어가며, 이는 다른 용광로에서 연소를 위한 연료로 사용되거나 화학물질 추출을 위한 원료로 사용될 수 있습니다. 정제된 열분해 가스를 Na2CO3 용액으로 세척한 후 열분해 가스에 포함된 모든 HBr 가스가 흡수되어 NaBr 용액을 형성합니다. 결정화 처리 후 NaBr을 제품 Takeout으로 얻을 수 있습니다. 결정화 공정에서 생성된 응축물은 Na2CO3 용액용 세척 가스로 반환됩니다. 가스 세척, 전기 집진 및 가압 후 열분해 가스는 열분해 시스템의 연소를 가열하는 연료 가스로 사용되며 잉여 연료 가스는 소유자의 다른 공정 가열에 사용됩니다.
프로세스 원리 ——
이 과정은 수동으로 분해하지 않고도 간단하고 신뢰할 수 있으므로 후속 분쇄 및 분류의 어려움이 줄어듭니다. 처리 과정에서 폐가스의 다이옥신 농도가 기준치보다 훨씬 낮아 환경 보호에 상당한 이점이 있습니다. 처리 규모가 크고 비용이 저렴하며 공정 안정성이 좋습니다.
폐마그네슘크롬 내화물의 고부가가치 종합 재활용 기술
기술 소개---
마그네시아 크롬 내화물은 노 라이닝의 중요한 부분이며 비철 야금 산업에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 그러나 최근 폐마그네시아 크롬 내화물의 처리는 대기업과 중소기업 모두에게 어려운 문제가 되고 있다. 전통적인 처리 방법은 미세한 유가 금속을 효과적으로 회수할 수 없고 침식 메커니즘이 명확하지 않으며 재활용 내화 벽돌의 성능 지수가 낮아 이러한 종류의 내화 벽돌의 종합 활용률이 낮습니다. "erosion 연구를 기반으로 마그네시아 크롬 내화 벽돌의 메커니즘 및 미세 구조 분석 - 미세 금속 원소의 효율적인 회수를 위한 인터페이스 화학 - 마그네시아 크롬 내화 벽돌의 재생, 준비 및 성능 조절", 회사는 중력 부유 공정, 유가 금속의 선택 회수 등 핵심 기술을 독자적으로 개발했습니다. 금, 은, 납, 비스무트, 구리 등 환원염소 및 휘발공정, 불순물 제거, 프레스성형 고온 소성공정 및 재생, 유가금속 회수와 내화벽돌 재생의 이중 목적을 실현합니다.
적용 범위 ——
비철 제련로에 사용되는 폐마그네슘크롬 내화물에는 주로 납, 은, 구리, 안티몬, 비스무트 및 제련로에 사용되는 기타 폐마그네슘크롬 내화물이 포함됩니다.
기술적인 이점——
——중부양 농축액은 금속 등급이 높습니다.
분리 후 정광의 은 등급은 10% 이상에 도달할 수 있으며 기타 유가 금속(Cu, Pb, Bi, Sb 등)의 등급은 35% 이상에 도달할 수 있습니다.
——귀금속의 높은 종합 회수율
은, 납, 비스무트 및 기타 귀금속의 회수율은 95% 이상에 달할 수 있습니다.
——환경 보호, 오염 제로, 자원 낭비 없음
재부양 공정의 폐수를 재활용할 수 있어 물 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 환경에도 영향을 미치지 않습니다.
환원염소 휘발공정에서 발생하는 폐가스는 침전수집을 통해 제련원료로 활용될 수 있습니다. 처리 후 폐가스는 가스 배출 기준을 충족할 수 있습니다.
정광은 금속을 회수하는 제련 원료로 사용할 수 있고, 광미는 재활용 내화물 원료로 사용할 수 있어 내화물의 고부가가치 종합 이용을 실현할 수 있습니다.
특허--
폐마그네슘 크롬 내화물의 부유 광미 처리 방법 (CN 107573084 a)
폐마그네슘 크롬 내화물 처리 방법 (CN 107716088 a)
폐마그네슘크롬 내화물의 부유 광미로부터 유가금속을 분리하는 방법(CN 107419102 a)
구리 제련 폐기물 내화물로부터 부유선광에 의해 금속 구리를 회수하는 방법 (CN 106179769 a)
중력분리 등유 응집부선 복합공정에 의한 폐내화물로부터 유가금속을 회수하는 방법 (CN 106269170a)
비소 함유 배가스의 청정처리 기술
기술 소개---
비철 원료의 높은 비소 함량은 비철 제련 산업에서 중요한 추세입니다. 비소 함유 물질은 제련 및 배소 중에 제련 연도 가스로 휘발되어 후속 산 제조, 금속 제련 및 기타 공정에 많은 단점을 야기합니다. 이 기술은 "고온 멤브레인 필터 급랭 타워"의 배가스 비소 수집 공정을 채택하여 고급 삼산화비소(순도가 99% 이상에 도달할 수 있음)를 얻어 비소의 선택적 수집을 실현하고 대량 생산을 방지합니다. 높은 비소 그을음. 비소 수집 공정에서 얻은 삼산화비소는 진공환원 공정을 통해 금속비소를 얻을 수 있다.
프로세스 설명 ——
배가스가 포함된 제련 비소를 냉각 및 사이클론 사전 먼지 제거한 후, 배가스는 360~400℃의 온도에서 고온 멤브레인 필터로 들어갑니다. 고온 멤브레인 필터는 가스 중의 먼지를 차단하고 As2O3는 가스 상태에서 필터를 통과하여 As2O3와 고체의 분리를 구현합니다. 여과된 가스는 급격하게 냉각되어 가스 중의 As2O3가 온도 하강으로 인해 고체로 형성된 후, Quench Tower와 Bag Dust 제거의 조합으로 고급 As2O3를 포집하고, 정제 및 비소 제거 후의 가스는 다운스트림 프로세스. 고급 As2O3 제품과 숯은 일정 비율로 혼합된 후 진공 탄소 환원로에 들어갑니다. 이에 따라, 예열 및 환원 영역을 거쳐 예열 구간에서 산화비소가 가스로 휘발된다. 환원로 하부에서 부압의 견인하에 숯을 고온에서 그을려 700~800℃에서 As2O3와 탄소를 반응시켜 금속비소를 얻는 공정이다.
기술적인 이점——
——비소 자원 활용
고온 막 여과 공정은 연도 가스의 먼지 회수 및 삼산화비소 정화 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 급냉 비소 수집 공정은 삼산화비소의 효율적인 수집을 실현하고 선택적 비소 수집 목적을 달성할 수 있습니다.
——3가지 폐기물 배출량 감소
전통적인 집진 공정으로 비소 함량이 높은 연도 가스를 처리하면 처리가 쉽지 않은 다량의 비소 매연이 생성됩니다. 동시에, 비소 수집률이 낮아 후속 산 제조 공정에 영향을 미칠 뿐만 아니라 폐산을 함유한 비소가 다량 생성되어 상수도 처리에 큰 압력을 가하게 됩니다.
——높은 제품 품질
이 기술로 수집된 삼산화비소의 순도는 99% 이상에 도달할 수 있습니다.
원자재 공급원 확대
고비소 연기, 분진 및 하수 처리 시 비소 부하를 줄이기 위해 로 내 비소 함량은 0.5% 이하가 되어야 합니다. 이 기술을 적용하면 원료의 비소 함량을 크게 향상시킬 수 있습니다.
금속비소 제조공정 비교
전통공예
단점:
생산 과정에서 산화비소의 비조직적 배출이 심각하고 작업 안전이 보장되지 않습니다.
환원 정도가 부족하고 제품 수율이 낮습니다.
제품 품질이 보장되지 않으며 수율이 낮습니다.
진공감소공정
납 매트에서 음극 구리를 직접 추출
특허--
기술적인 이점——
재생납의 산소부화 측취 제련 기술
기술 소개---
재활용 납산소 부화 측면 취입 제련 기술은 당사의 핵심 기술 중 하나입니다. 이 기술은 산소 부화 측면 송풍 단일로를 통해 납 페이스트의 1단계 감소를 실현하여 조납 및 납 함유 및 납 함유 제품을 얻습니다. lt; 1.5%의 슬래그와 이온성 액체 순환 흡수 기술을 통해 이산화황을 정제 및 농축하여 정제된 산 생산 요구 사항을 충족합니다. 이 기술은 투자가 적고 처리 규모가 크며 운영 비용이 낮고 운영이 간편하며 안전성과 신뢰성이 높다는 장점이 있습니다. 현재 국내의 첨단 재활용 납 제련 기술입니다. 회사는 디자인과 R& D 재생산 납 산소 농축 측면 송풍 및 이를 지원하는 연도 가스 산 제조 기술 및 장비의 전체 세트 기능을 갖추고 고품질 기술 서비스를 제공할 수 있습니다.
기술적인 이점——
낮은 에너지 소비, 코크스 및 재활용 가능한 폐열 없음;
로 유형이 폐쇄되어 있고 조직화되지 않은 배출이 적습니다.
연도 가스는 산을 만드는 데 사용할 수 있으며 탈황 찌꺼기가 없으며 탈황 비용이 낮습니다.
높은 자동화 수준과 낮은 노동 강도.
납 페이스트 산소 부화 측 송풍로의 제련로 유형 비교
