물 전기분해는 수소를 생산하는 비교적 편리한 방법입니다. 정류기 캐비닛에서 나온 직류 전류는 전해질로 채워진 전해조를 통과합니다. 물 분자는 전극에서 전기화학 반응을 일으켜 수소와 산소로 분해됩니다. 정류기 캐비닛은 물 전기분해 수소 생산 공정의 핵심 장비이며, 그 호환성은 매우 중요합니다. 완전한 정류 시스템은 디지털 제어 정류기 캐비닛, 정류 변압기(때로는 캐비닛 내부에 설치됨), 그리고 DC 센서로 구성됩니다. 일반적으로 실내에 설치되고 순수로 냉각되며, 입력 전압은 10KV, 380V 등입니다.
수소 전기분해용 사이리스터 정류기 장비 소개
I. 응용 프로그램
이 정류기 캐비닛 시리즈는 알루미늄, 마그네슘, 망간, 아연, 구리, 납과 같은 비철 금속 및 염화물 염의 전기분해를 위한 다양한 유형의 정류 장비 및 자동 제어 시스템에 주로 사용됩니다. 또한, 유사한 부하의 전원 공급 장치로도 사용할 수 있습니다.
2세. 주요 캐비닛 기능
1. 전기 연결 유형: 일반적으로 DC 전압, 전류 및 그리드 고조파 허용 오차를 기준으로 선택되며, 이중 스타 및 3상 브리지의 두 가지 주요 범주와 6펄스 및 12펄스 연결을 포함한 네 가지 조합이 있습니다.
2. 고전력 사이리스터를 사용하면 병렬 부품 수를 줄이고 캐비닛 구조를 단순화하며 손실을 줄이고 유지 보수를 용이하게 할 수 있습니다.
3. 구성 요소와 고속 융합 구리 모선은 최적의 방열과 연장된 구성 요소 수명을 위해 특별히 설계된 순환수 회로 프로파일을 사용합니다.
4. 구성품 압입은 이중 절연을 사용하여 균형 있고 고정된 응력을 위한 전형적인 설계를 채택합니다.
5. 내부 수도관은 수입 강화 투명 연질 플라스틱 튜빙을 사용하여 고온 및 저온 모두에 강하고 수명이 깁니다.
6. 구성품 라디에이터 수도꼭지는 내식성을 위해 특수 처리를 거칩니다.
7. 캐비닛은 완전히 CNC 가공되었으며 분말 코팅되어 미적으로 아름다운 외관을 자랑합니다.
8. 캐비닛은 일반적으로 실내 개방형, 반개방형, 실외 완전 밀폐형으로 제공되며, 케이블 진입 및 배출 방법은 사용자 요구 사항에 따라 설계됩니다.
9. 이 정류기 캐비닛 시리즈는 디지털 산업용 제어 트리거 제어 시스템을 채택하여 장비가 원활하게 작동할 수 있도록 합니다.
전압 사양:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
현재 사양:
300A 750A 1000A 2000A 3150A
5000A 6300A 8000A 10000A 16000A
20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
핵심 기능은 다음과 같습니다.
1. 매우 높은 효율 및 으으으으 전기-수소 변환 으으으으 성능
효율은 생명선입니다. 전기 비용은 수소 전기분해 비용의 70~80%를 차지합니다. 따라서 정류기 캐비닛의 변환 효율이 0.1% 증가할 때마다 운영 비용이 크게 절감됩니다. 일반적으로 효율은 98.5% 이상이어야 하며, 고급 모델은 99% 이상에 달합니다.
낮은 리플 계수: 출력 DC 전력은 가능한 한 "pure"이어야 하며, 리플 계수는 매우 낮아야 합니다. 과도한 AC 리플은 전해조의 효율을 저하시키고, 부반응을 증가시키며, 전극 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 다상 정류 및 PWM 기술과 같은 정류 기술에 대한 요구가 높아집니다.
2. 초광폭 파워 조절 범위와 빠른 응답 성능
재생 에너지 변동에 대한 적응: 이는 기존 정류기 캐비닛과의 가장 큰 차이점 중 하나입니다. 풍력 및 태양광과 같이 변동성이 큰 전력원을 사용하려면 정류기 캐비닛이 매우 넓은 전력 범위(예: 정격 전력의 10%~120%)에서 안정적이고 효율적으로 작동할 수 있어야 합니다.
빠른 동적 대응: 풍력 및 태양광 자원에 급격한 변화가 발생하면 정류기 캐비닛은 출력 전력을 빠르게 조정하고 에너지 변화에 적응하며 부하가 소스를 따르는 "를 달성하고 그리드 안정성과 수소 생산 시스템의 효율적인 운영을 보장하기 위해 밀리초에서 초 단위의 대응 속도가 필요합니다.
3. 높은 수준의 지능과 협력적 통제
전해조와의 긴밀한 통합: 정류기 캐비닛은 더 이상 독립적인 전원이 아니라 수소 생산 시스템의 핵심입니다. 전해조 관리 시스템, 수소 정제 시스템, 재생 에너지 발전소 제어 시스템과 긴밀하게 통합되어 협력적인 최적화를 달성합니다.
다양한 지능형 운영 모드:
일정 전력 모드: 전력망 공급이 안정적일 때 사용됩니다.
자동 전력점 추적 모드: 재생 에너지 파견 명령을 직접 수신하고 전력을 자동으로 조정합니다.
에너지 관리 모드: 전력망 및 에너지 저장 시스템과 협력하여 피크 쉐이빙 및 밸리 채우기 또는 1차 주파수 조절에 참여합니다.
디지털 트윈 및 예측 유지 관리: 클라우드 플랫폼과 빅데이터 분석을 통해 장비 상태에 대한 실시간 모니터링과 건전성 평가를 수행하여 예측 유지 관리를 달성하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄입니다.
4. 최고 수준의 안전성과 신뢰성 설계
수소 환경 내폭 방지 고려 사항: 정류기 캐비닛은 일반적으로 전해조와 분리되어 설치되지만, 설계 시에는 전체 수소 생산 플랜트의 내폭 방지 요건을 고려해야 합니다. 전기 부품의 선정 및 캐비닛 설계는 엄격한 내폭 방지 기준을 충족해야 합니다.
다중 중복 보호 시스템:
수소 농도 연동: 시스템은 수소 누출을 감지하면 정류기 캐비닛의 전원 공급을 즉시 차단할 수 있습니다.
전해조 온도, 압력 및 수위와 연동: 정류기 캐비닛이 항상 전해조의 안전한 작동 조건 내에서 작동하도록 보장합니다.
더 빠른 오류 분리: 정전으로 인한 수소 역화나 전해조 손상을 방지합니다.
24시간 연중무휴 무중단 운영: 수소 생산은 연속적인 공정이므로 정류기 캐비닛에 매우 높은 신뢰성이 요구됩니다. 평균 고장 간격(MTBF)은 핵심 지표입니다.
5. 강력한 그리드 지원 기능
고품질 전력: 첨단 정류 기술은 고조파를 효과적으로 억제하여 높은 역률을 달성하고 계통 오염을 줄입니다. 일부 설계에서는 특정 무효 전력 보상 기능을 보유하여 전력망을 지원할 수도 있습니다.
6. 모듈화 및 확장성
"빌딩 블록" 확장: 수소 에너지 프로젝트는 일반적으로 단계적으로 진행됩니다. 정류기 시스템은 모듈식 설계를 채택하여 마치 빌딩 블록처럼 전력 모듈을 추가하여 쉽게 확장할 수 있으므로 향후 용량 증가에 대응하고 초기 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
N+X 중복성: 대규모 수소 생산 프로젝트에서는 여러 개의 전원 모듈을 병렬로 연결하고, 백업 모듈(X)을 구성하여 "online 핫스왑 가능 유지 관리 및 시스템 중복성을 달성하여 전체 수소 생산 플랜트의 가용성을 보장합니다.
요약: 전기분해 수소 생산 정류기 캐비닛의 핵심 위치
기존의 정류기 캐비닛과 비교했을 때, 전기분해 수소 생산 정류기 캐비닛은 단순한 DC 전원 공급 장치에서 첨단 전력 전자 기술, 디지털 지능형 제어, 에너지 관리 기능을 통합한 에너지 변환 및 제어 시스템으로 발전했습니다.
핵심 가치는 다음과 같습니다.
비용 절감: 극도의 효율성을 통해 단위 수소 생산 전력 소비를 줄입니다.
효율성 향상: 광범위하고 빠른 대응 능력을 통해 변동하는 녹색 전기의 흡수를 극대화하여 수소 생산 시스템의 전반적인 운영 효율성을 개선합니다.
안전 보장: 수소 생산 시스템 전체에 안전하고 신뢰할 수 있는 전력 핵심을 제공합니다.
통합 촉진: 재생 에너지와 최종 화학 응용 분야를 연결하는 다리 역할을 하며, 새로운 에너지 시스템을 구축하는 데 중요한 장비입니다.
