은 전해 정련은 조은을 양극으로 사용합니다. 전해 정류기 캐비닛에서 나온 직류 전류를 질산은 전해질이 포함된 전해조에 통과시켜 조은 양극을 용해시키고 순수한 은을 음극에 침전시킵니다. 이는 은 정련의 주요 방법 중 하나입니다. 은 전해 정류 장비는 은 전해 정련 공정의 핵심 장비이며, 장비의 호환성은 은 전해의 품질과 전력 소비 비용에 큰 영향을 미칩니다. 정류 장비는 정류기 캐비닛, 디지털 제어 캐비닛, 정류 변압기(캐비닛 내부에 설치), DC 센서(캐비닛 내부에 설치) 등으로 구성됩니다. 일반적으로 전해조 근처의 실내에 설치되며, 순수로 냉각되고 입력 전압은 380V입니다.
은 전기분해용 사이리스터 정류기 장비 소개
I. 응용 프로그램
이 정류기 캐비닛 시리즈는 주로 알루미늄, 마그네슘, 망간, 아연, 구리, 납 및 염화물염과 같은 비철 금속의 전기분해에 사용되는 다양한 유형의 정류 장비 및 자동 제어 시스템에 사용됩니다. 또한, 유사한 부하의 전원 공급 장치로도 사용할 수 있습니다.
2세. 주요 캐비닛 기능
1. 전기 연결 유형: 일반적으로 DC 전압, 전류 및 그리드 고조파 허용 오차를 기준으로 선택되며, 이중 스타 및 3상 브리지의 두 가지 주요 범주와 6펄스 및 12펄스 연결을 포함한 네 가지 조합이 있습니다.
2. 고전력 사이리스터를 사용하면 병렬 부품 수를 줄이고 캐비닛 구조를 단순화하며 손실을 줄이고 유지 보수를 용이하게 할 수 있습니다.
3. 구성 요소와 고속 융합 구리 모선은 최적의 방열과 연장된 구성 요소 수명을 위해 특별히 설계된 순환수 회로 프로파일을 사용합니다.
4. 구성품 압입은 이중 절연을 사용하여 균형 있고 고정된 응력을 위한 전형적인 설계를 채택합니다.
5. 내부 수도관은 수입 강화 투명 연질 플라스틱 튜빙을 사용하여 고온 및 저온 모두에 강하고 수명이 깁니다.
6. 구성품 라디에이터 수도꼭지는 내식성을 위해 특수 처리를 거칩니다.
7. 캐비닛은 완전히 CNC 가공되었으며 분말 코팅되어 미적으로 아름다운 외관을 자랑합니다.
8. 캐비닛은 일반적으로 실내 개방형, 반개방형, 실외 완전 밀폐형으로 제공되며, 케이블 진입 및 배출 방법은 사용자 요구 사항에 따라 설계됩니다.
9. 이 정류기 캐비닛 시리즈는 디지털 산업용 제어 트리거 제어 시스템을 채택하여 장비가 원활하게 작동할 수 있도록 합니다.
전압 사양:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
현재 사양:
300A 750A 1000A 2000A 3150A
5000A 6300A 8000A 10000A 16000A
20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
은 전해 전원 공급 장치 소개 은 전해 전원 공급 장치는 일반적으로 소형이며, 정전류 조절이 가능한 직류 전원 공급 장치입니다. 사이리스터 정류 또는 고주파 직류 전원을 사용할 수 있습니다.
예를 들어, 매칭 정류기 캐비닛 KGHS-1000A/36V를 살펴보겠습니다.
I. 주요 시스템 형태: 밸런싱 리액터를 갖춘 이중성형 사이리스터 정류.
2세. 전압 조절 방법: 사이리스터 위상 제어 전압 조절.
3세. 장비 공급 현황(단일 유닛)
일련번호 장비명 모델 사양 수량 비고
1 사이리스터 정류기 유닛 KHS-1KA/36V 1개
4.. 정류기 캐비닛 제어 및 보호:
4.1 정류기 캐비닛 순수 수냉: 정류기 소자는 수냉식입니다. 주 냉각수 파이프는 스테인리스 스틸 파이프입니다. 각 캐비닛에는 입구 파이프와 출구 파이프가 하나씩 있습니다. 모든 수로 회로는 고무 라이닝 강화 파이프로 연결됩니다. 수로 회로는 0.1MPa 수압에서 30분간 누수 없이 시험을 견뎌야 하며, 파이프는 쉽고 빠르게 분해할 수 있어야 합니다.
4.2 주회로 과전압 보호.
4.3 사이리스터 소자 정류 과전압 RC 흡수 보호.
4.4 과전류 보호 및 과부하 경보.
4.5 과열 보호.
4.6 압력 보호.
4.7 피드백 단선 고장 보호. 전류 피드백 신호가 개방 회로일 경우, 전류 안정화 제어 시스템은 자동으로 개방 루프 동작으로 전환됩니다.
기능 설명
◆소형 더미 부하: 발열체 일부를 실제 부하 대신 연결하여 정격 DC 전압 출력 시 10~20A의 DC 전류를 보장합니다.
◆지능형 열 중복 제어 시스템: 두 대의 CNC 컨트롤러가 열 중복 포트를 통해 상호 연결되어 제어 충돌이나 배제 없이 병렬로 제어를 조정합니다. 마스터 컨트롤러와 슬레이브 컨트롤러 간의 원활한 전환이 가능합니다.
마스터 컨트롤러에 장애가 발생하면, 예비 컨트롤러가 자동으로 원활하게 마스터 컨트롤러로 전환되어 진정한 듀얼 채널 열 예비 제어를 구현합니다. 이를 통해 제어 시스템의 안정성이 크게 향상됩니다.
◆원활한 마스터/이중화 전환: 상호 열 이중화 기능을 갖춘 두 대의 ZCH-6 제어 시스템을 수동으로 구성하여 어떤 컨트롤러가 마스터 역할을 하고 어떤 컨트롤러가 슬레이브 역할을 할지 결정할 수 있습니다. 전환 과정은 원활하게 진행됩니다.
◆중복 전환: 마스터 컨트롤러가 내부 오류로 인해 실패하면 중복 컨트롤러가 자동으로 원활하게 마스터 컨트롤러로 전환됩니다.
◆펄스 적응형 주 회로: 소형 더미 부하가 주 회로에 연결되고 전압 피드백 진폭이 5~8V 범위 내에서 조정되면 ZCH-6은 펄스 시작점, 종료점, 위상 변이 범위 및 펄스 분포 순서를 자동으로 조정하여 펄스 위상 변이를 주 회로에 적응시킵니다. 수동 조정이 필요하지 않으므로 수동 튜닝보다 정확도가 높습니다.
◆펄스 클록 선택: 펄스 클록 포인트의 수를 선택함으로써 펄스는 주 회로 위상에 적응하고 위상을 올바르게 전환할 수 있습니다.
◆펄스 위상 미세 조정: 펄스 위상 미세 조정을 통해 펄스를 주회로 위상 편이와 정밀하게 정렬할 수 있으며, 오차는 ≤1°입니다. 미세 조정 값 범위는 -15° ~ +15°입니다.
◆2그룹 펄스 위상 조정: 첫 번째 그룹과 두 번째 그룹 펄스의 위상 차이를 조정합니다. 조정 값은 0이며, 첫 번째 그룹과 두 번째 그룹 펄스의 위상 차이는 30°입니다. 조정 값 범위는 -15°에서 +15°입니다.
◆채널 1F는 전류 피드백 그룹 중 하나로 지정됩니다. 채널 2F는 전류 피드백 그룹 두 개로 지정됩니다.
◆자동 전류 분배: ZCH-6는 수동 개입 없이 전류 피드백 편차에 따라 자동으로 조정합니다. ◆ 원활한 스위칭: 스위칭 중에도 전력 출력은 변하지 않습니다.
◆비상 정지 기능: FS 단자를 0V 단자에 단락시키면 ZCH-6의 트리거 펄스 전송이 즉시 중단됩니다. FS 단자를 플로팅 상태로 두면 트리거 펄스 전송이 가능합니다.
◆소프트 스타트 기능: ZCH-6의 전원을 켜면 자체 테스트 후 출력이 설정값까지 천천히 상승합니다. 표준 소프트 스타트 시간은 5초이며, 사용자 지정 시간은 조정 가능합니다.
◆영점 복귀 보호 기능: ZCH-6 전원이 켜졌을 때, 자체 테스트 후 설정값이 0이 아니면 트리거 펄스가 출력되지 않습니다. 설정값이 0으로 복귀하면 정상 작동이 재개됩니다.
◆ZCH-6 소프트웨어 재설정: ZCH-6는 소프트웨어 프로그램 명령을 실행하여 재설정됩니다.
◆ZCH-6 하드웨어 재설정: ZCH-6는 하드웨어를 통해 재설정됩니다.
◆위상 이동 범위 선택: 범위 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆영구 매개변수 저장: ZCH-6 CNC 컨트롤러의 제어 매개변수 조정 내용은 RAM에 저장되며 정전 시 손실됩니다. 조정된 제어 매개변수를 영구적으로 저장하려면: ① SW1과 SW2의 비트 1~8을 끄다, 끄다, 끄다, 끄다, 끄다, 에, 끄다, OFF로 설정하여 저장을 활성화합니다.
②영구 매개변수 저장 기능을 활성화합니다. ③ SW1 및 SW2의 비트 1~8을 OFF로 설정하여 저장을 비활성화합니다.
◆피아이디 파라미터 자동 튜닝: 컨트롤러가 부하 특성을 자동으로 측정하여 부하에 맞는 최적의 알고리즘을 도출합니다. 이는 수동 조정보다 정밀합니다. 부하 특성이 매우 가변적이고 부하 조건에 따라 달라지는 특수 부하의 경우, 피아이디 튜닝은 수동으로 수행해야 합니다.
◆피아이디 컨트롤러 선택:
PID0: 저항성 부하에 적합한 동적 고속 PID입니다.
피아이디1: 중간 속도 PID로, 전반적인 자동 조정 성능이 뛰어나며 저항성-용량성 및 저항성-유도성 부하에 적합합니다.
PID2는 용량성 부하의 전압 조절 및 유도성 부하의 전류 조절과 같이 관성이 높은 제어 대상에 적합합니다.
PID3~PID7은 수동 피아이디 컨트롤러로, P, I, D 매개변수 값을 수동으로 조정할 수 있습니다.
PID8과 PID9는 특수 부하에 맞게 맞춤 제작되었습니다.
