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고형 유해 폐기물 제련 처리

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제련 유해폐기물은 주로 구리, 납, 아연, 주석 제련소의 제련과정에서 발생하는 백연분진 등 유해폐기물을 함유한 비소에서 발생합니다.

기술소개

Smelting Solid Hazardous Waste Treatment


제련 고체 유해 폐기물 처리


제련 위험 폐기물은 주로 구리, 납, 아연 및 주석 제련소의 제련 과정에서 발생하는 비소 함유 위험 폐기물에서 발생하며, 여기에는 백연 분진, 비소 필터 케이크, 비소 알칼리 잔류물, 중화 잔류물 등이 포함됩니다. 유가금속의 양에 따라 , 유가금속이 풍부한 유해폐기물을 함유한 비소와 유가금속이 부족한 유해폐기물을 함유한 비소로 나눌 수 있다. 다양한 분류에 따라 우리는 더 높은 종합 회수율, 더 안정적인 처리, 더 낮은 처리 비용, 친환경 및 환경 절약이라는 아이디어로 제련 유해 폐기물을 처리하는 것을 목표로 다양한 프로세스 아이디어를 설계합니다.
유가금속 함량이 낮은 유해폐기물을 함유한 비소의 경우 종합회수율이 높지 않다. 우리의 기술적 아이디어는 유해폐기물을 처리 후 금속비소 저감에 적합한 비소 화합물로 전환시킨 후, 환원을 통해 비소를 조금속비소로 환원시키는 것입니다. 조금속 비소는 직접 매립을 위해 단단한 매립지로 들어갑니다.
새로운 유해 폐기물 매립 표준(2019년 12월 31일 시행)에서는 비소 함량이 5%를 초과하는 폐기물은 고정 매립지에 들어가야 한다는 것을 분명히 요구합니다. 단단한 매립지로 들어가는 비소 함유 폐기물은 더 이상 반응성 및 가연성이 없도록 전처리해야 하며 독성 침출에 대한 요구 사항은 없습니다. 5% 미만의 비소를 함유한 폐기물은 단단한 매립지에 들어가기 전에 비반응성 및 가연성으로 전처리될 수 있습니다. 또한 유해 폐기물의 허용 가능한 매립에 대한 "통제 한계로 처리될 수 있으며 " 유연한 매립지에 들어가기 전에 유연한 매립지에 들어가기 위한 기타 요구 사항을 충족할 수도 있습니다.


핵심 장비

일괄 처리 방식 - 지능형 일괄 처리의 주요 장비

scrap copper recycling smelting

제련 유해폐기물의 종합적인 회수 및 안전한 처리를 위한 기술적 아이디어

비소가 풍부한 위험 폐기물에 대해 우리의 기술 아이디어는 산소가 풍부한 측면 송풍 전기로로 위험 폐기물을 분리하고 측면 송풍로에서 생산된 조납을 전해 정제하며 전해 양극 진흙을 제련하여 귀금속 제품을 생산하는 것입니다. ; 측면 송풍로에서 생산된 슬래그의 아연 함량이 낮은 경우 시멘트 공장에 판매하거나 일반 고형 폐기물로 처리해야 합니다. 아연 함량이 높으면 발연로에서 불어 넣어야 합니다. 측면 송풍로의 배가스는 폐열 보일러와 전기 집진을 통해 고온으로 수집되어 소규모 금속 제련용 인듐 게르마늄 먼지를 함유한 납을 생산합니다. 전기 집진 후 배가스를 담금질하여 포집하여 조산화비소를 생성한 후 정제하고, 생성된 순수 산화비소는 매진됩니다. 순수산화비소 시장이 좋지 않으면 순수산화비소는 판매용 금속비소로 환원되거나 경직된 매립지로 전락하게 된다. 최종적으로 납, 구리, 은, 인듐 등의 유가금속이 완전히 회수되고, 비소는 삼산화비소나 금속비소의 형태로 개방된다.


일괄 처리 방식 - 지능형 일괄 처리

유해폐기물 제련에는 복합성분인 비소, 중금속이 포함되어 있으며, 일부 물질은 분진을 발생시켜 인체에 매우 유해합니다. 위험 폐기물을 포함하는 비소의 특성에 따라 Hunan Ruiyi는 중국에서 "intelligent bating" 개념을 제시했습니다. 파이프 체인 컨베이어 및 수직 창고와 같은 장비를 사용하여 자재 동원에서 프로세스 링크까지 지능형 운송 및 지능형 배치를 실현하여 인체와의 자재 접촉 및 자재 착륙을 더 많이 방지하여 먼지가 발생하지 않도록 합니다. 사이트, 환경 친화성 및 완전한 지능형 작동. 공정 계획은 운남서이환경기술유한회사의 유가금속 종합 회수 및 안전 처리 프로젝트인 50000T에 채택될 예정이다.


제련 공정 방식 - 산소 부화 측면 송풍 전기로

copper refining smelting furnace

이 배가스 처리 공정의 주요 특징은 다음과 같습니다.
1. 중금속은 고온의 연기 및 먼지에 농축되어 폐열 보일러 및 전기 집진기에 의해 수집되며, 수집된 고중금속 연기 및 먼지는 작은 금속을 회수하는 데 사용됩니다.
2. 비소는 저온의 연기와 먼지에 풍부합니다. 저온의 연기와 먼지는 급냉탑 뒤의 백 집진기에 의해 수집됩니다. 수집된 저온 연기 및 분진은 삼산화비소를 정제하고 금속비소를 제조하는 데 사용됩니다.
3. 이온성액체흡수시스템을 통하여 배가스 중의 이산화황 농도를 4%~4.5%로 안정화시켜 산제조에 적합한 조건을 갖추게 한다. 산성 제조의 테일 가스는 이온성 액체 흡수 시스템을 통해 탈황될 수 있어 이산화황의 배출이 거의 dddhhnear 0에 도달합니다".



산화비소 정제 공정 계획

Smelting Solid Hazardous Waste Treatment

삼산화비소는 급냉탑 뒤의 백 집진기에서 수집됩니다. 이때 순도는 20% 정도이다. 정제의 주요 목적은 삼산화비소의 약 20%를 90% 이상으로 농축하는 것입니다.
우리가 사용하는 장비는 주로 다음과 같은 특징이 있는 스틸 벨트로입니다.
(1) 전체 장비는 먼지 없이 밀봉되어 있으며 환경 보호가 강력합니다.
(2) 저온, 무산소 및 얇은 물질 층의 두께는 삼산화비소만 휘발되고 기타 불순물은 휘발되지 않도록 설계되었습니다.
(3) 반응 시간이 길면 삼산화비소가 충분한 시간 내에 휘발됩니다.
(4) 자동화 수준이 높고 근무자가 없으며 컴퓨터가 완벽하게 작동합니다.
(5) 작업자의 조작 없이 자동 슬래그 배출.



산화비소 정제 공정 계획

scrap copper recycling smelting

스틸 벨트 로의 천 주머니에서 수집된 순수한 삼산화비소는 비소 환원에 사용됩니다. 비소환원에는 폐쇄형 비소환원로를 사용하고 있습니다.
폐쇄형 비소 환원로는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 삼산화비소는 독성이 매우 강한 물질입니다. 폐쇄형 비소 환원로는 산화비소가 넘치지 않도록 견고성이 우수합니다.
2. 전체 시스템은 지능적인 작동을 채택하여 작업자가 현장에서 작업할 필요가 없으며 작업자와 장비의 접촉을 더 많이 피할 수 있습니다.
3. 생산된 비소는 수동 조작 없이 자동으로 배럴에 포장될 수 있습니다.
4. 장비의 직접 수율은 95% 이상으로 높습니다.




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